一、合成橡胶概述

合成橡胶又称合成弹性体，是以煤炭、石油、天然气为核心原料，经人工聚合制成的高弹性聚合物，与塑料、合成纤维并称为三大合成材料。合成橡胶兼具高弹性、绝缘性、气密性，同时具备耐油、耐高低温等多元化理化性能，应用价值极高，广泛普及于工农业生产、国防建设、交通运输及民众日常生活等诸多领域。

按照产品形态划分，合成橡胶可分为固体橡胶、液体橡胶、橡胶乳胶以及粉末橡胶四大类；依据成型加工原理区分，则包含热塑性橡胶与硫化型橡胶两大品类。

合成橡胶细分品类丰富，下游应用场景覆盖面广，整体可划分为民用与工业两大领域。其中民用领域涵盖日用消费品、建筑胶粘剂、制鞋产业等；工业领域覆盖汽车制造、航空航天、现代化农业等核心行业。下游市场需求变化，主要受全球及国内宏观经济走势、居民收入水平等因素制约。

二、中国合成橡胶产业发展现状

2004年起，我国合成橡胶产业迈入高速增长阶段，现阶段总产量稳居全球首位，部分品类产品品质、生产装置规模已达到国际先进水准。2020年上半年，受新冠肺炎疫情冲击，国内合成橡胶行业供需两端均遭遇明显影响；下半年依托市场回暖、原料价格下调、出口退税扶持等多重利好因素，行业产量逆势增长，实现止跌回升。据国家统计局公开数据显示，2021年我国合成橡胶总产量达811.7万吨，同比增长9.72%。

下游产业旺盛的市场需求，驱动国内企业纷纷新增投产项目，行业整体产能持续攀升。从产能区域分布来看，国内合成橡胶产能高度集中于东部地区，产能占比高达66%；东北地区、西部地区、中部地区均有配套产能布局，占比分别为15%、11%、8%。目前行业内部市场竞争日趋激烈，大量企业盲目扩产，行业产能过剩问题愈发突出。该问题需要企业、行业协会及政府三方协同发力，盘活闲置产能、优化产业结构，减少资源闲置与浪费。

三、合成橡胶进出口整体情况

2019年受中美贸易摩擦影响，我国合成橡胶进口量回落至54955吨，同比下降19.2%。2020年新冠疫情扰乱国内正常生产节奏，行业总产量短期下滑，市场供需缺口扩大，进口需求量同步上涨，较2019年增幅达14.04%。2021年进口市场延续增长态势，全年进口量71633吨，同比上涨14.3%。

2015-2021年，我国合成橡胶出口量整体呈稳步上升趋势，核心原因在于国内产能持续扩张，产能总量逐步超越本土市场需求，富余产能向外输出。仅2020年受全球疫情影响，海外市场需求萎缩，国内合成橡胶出口量小幅下滑；2021年海外市场逐步复苏，出口量快速攀升至148197吨，同比增长34.07%。

四、合成橡胶细分品种进出口量

依据中国海关统计分类，合成橡胶主要分为两大品类：未列名初级形状合成橡胶（40029911）、未列名非初级形状合成橡胶（40029919）。其中初级形状合成橡胶为市场主流产品，进出口规模均远超非初级形状合成橡胶。

进口层面：2021年国内未列名初级形状合成橡胶进口量62761吨，同比增长12.1%；未列名非初级形状合成橡胶进口量8872吨，同比增长41.23%。

出口层面：2021年国内未列名初级形状合成橡胶出口量147198吨，同比增长34.14%；未列名非初级形状合成橡胶出口量999吨，同比增长23.95%。

五、合成橡胶胶乳进出口数据分析

进口方面：2017-2020年我国合成橡胶胶乳进口量连续三年下滑，2020年进口总量降至3531吨，同比下降12.42%。2021年国内疫情防控形势趋于稳定，全产业链恢复正常运转，胶乳进口市场触底回升，全年进口量6485吨，同比大幅上涨83.66%。

出口方面：2016-2018年国内合成橡胶胶乳出口量实现爆发式增长，出口数据从2016年的41.95吨飙升至2018年的7046.3吨，涨幅超110倍。2021年合成橡胶胶乳出口量为6117.82吨，同比增长26.32%，行业外销市场发展态势良好。

六、合成橡胶产业发展对策

1、深耕基础科研，引领行业技术升级。从理论与实践双重维度，梳理轮胎宏观性能、结构设计、生产工艺与橡胶加工性能、分子结构、聚合工艺之间的内在关联。聚焦橡胶纳米复合材料多维度结构与性能的适配关系，优化橡胶基体分子结构；深入研究橡胶分子链、聚集态结构、交联网络及填料补强体系，破解分子结构与产品宏观性能的核心逻辑，以此指导新型橡胶品类、牌号及生产工艺研发，助力行业实现技术性突破。

2、统筹产能规划，优化产业整体结构。针对国内主流合成橡胶产品产能过剩的行业现状，相关政府部门需结合国家发展战略、行业技术水平、资源储备及市场需求，科学规划新增产能项目。重点扶持具备工业化落地条件、技术支撑充足、市场前景广阔的优质项目，规避同质化、大范围盲目投产。建议整合淘汰长期停产的僵尸生产线，严控过剩品类新增产能审批，全面提升行业整体产能利用率。

3、研发高端品类，丰富产品矩阵。聚焦高端市场需求，大力研发高性能合成橡胶产品，涵盖官能化溶聚丁苯橡胶（SSBR）、稀土顺丁橡胶、星型卤化丁基橡胶、极性化SBS、氢化SEBS、SEPS、磺化改性SBS、环氧化异戊橡胶、液体聚丁二烯、粉末丁苯橡胶等差异化高端胶种，填补国内高端市场空白。

4、创新加工工艺，拓展多元应用场景。自主研发新型环保加工助剂，优化生产工艺流程；采用多胶种并用的复合生产模式，打造综合性能更强、成本更低的复合型橡胶材料。加快合成橡胶与白炭黑、石墨烯、碳纳米管等新型填料复合材料的研发进度，赋予产品导电、导热等全新性能，突破单一胶种应用局限，拓宽下游应用领域，刺激市场消费需求。

5、推进产学研融合，强化产业链竞争力。搭建产学研用一体化合作平台，推动产品向高性能、系列化方向升级。针对下游客户个性化性能需求，持续挖掘新兴应用赛道。推动产业链上下游企业组建战略联盟，整合上下游资源，全方位提升全产业链核心竞争力。

6、升级产品结构，践行绿色生产理念。聚焦环保化、高端化产品升级方向，加大研发资金投入，提升企业自主创新能力。运用节能、环保、低碳新技术，改造升级闲置老旧生产线，盘活低效产能，助力产业绿色转型。

7、优化生产技术，降低对外依存度。迭代升级现有生产工艺，提升稀土顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、异戊橡胶等核心战略产品的装置开工率与产品品质，逐步减少高端橡胶品类进口依赖，保障产业链供应链自主可控。

8、强化品牌建设，完善服务体系。树立现代化品牌发展意识，将企业文化建设纳入企业长期发展战略，增强团队凝聚力与向心力。搭建标准化、全方位配套服务体系，依托高品质产品与专业化服务塑造优质品牌形象，提升企业市场核心竞争力。

9、内外市场并举，参与全球市场竞争。稳固国内基本盘的同时，积极开拓海外新兴市场，提升国产橡胶产品国际市场占有率与行业影响力。实时追踪全球主流橡胶产品的技术迭代趋势与市场行情，精准定位产品赛道；鼓励优质企业依托国内成熟技术，以海外建厂、合资共建等模式布局国际市场，实现原料生产与下游加工一体化运营，缓解国内产能过剩压力。

10、落实绿色环保政策，推动全产业链低碳发展。重视生产全过程环保与安全生产，优化废水、废气、固废无害化处理技术，推广节能高效生产工艺，降低生产能耗与环保成本，以绿色低碳发展夯实企业市场竞争优势。

11、监控国际贸易风险，保障产业安全。建立完善贸易摩擦预警机制，实时监测进出口数据，提前预判贸易异常风险，高效化解国际市场贸易纠纷。合理运用贸易救济政策维护本土企业合法权益，对等反制国际贸易保护行为；动态评估行业发展态势，持续优化配套扶持政策，筑牢产业安全防线。

12、完善人才梯队，夯实产业发展根基。构建多层次人才培养体系，既要引进高端科研领军人才，也要加强基层一线操作人员技能培训，实现高、中、基层人才合理配比，加速科研成果产业化落地。同步培育研发、外贸、市场营销、质检检测等复合型人才，搭建完整的产学研一体化人才梯队，为行业长效发展提供人才支撑。